钛板加工分类及主要特点

钛板加工分类及主要特点:

钛板生产目前主要采用两种方法:一是热轧法;而是冷轧法。

所谓热轧法就是材料被加热到所需温度后,进行轧制加工。由于热轧是在高温下进行,材料塑性好,易变形,其减薄能力较大。所以热加工生产效率高,周期短。但热加工生产的板材表面较粗糙,尺寸精度较低,内部组织及性能较差，而且一般只可生产中厚板材。钛板国家标准( GB3621--83 )中规定了24mm的板材,用热轧法进行生产,称热轧状态板,用"R"表示。

所谓冷轧法一般是指材料在室温下进行加工。 室温下材料强度大高，塑性差,加工困难,因此冷加工设备能力般比热加工设备能力大。冷加工过程中材料的变形减薄能力小,生产效率低,周期长。板材每加工减薄到-定的程度后,需要停下来进行中间处理,如除油、退火、去鳞皮等,然后再进行冷加工，如此反复循环直至成品厚度。冷加工虽然工序多,工艺较复杂,周期长,但经冷加工的产品表面光亮,尺寸精度高,内部组织性能好,又能产出很薄规格的板材。

GB3621- 83标准中规定了小于4mm的板材采用冷轧法生产,称冷状态板,以"Y"表示，无论是热轧板还是冷轧板,在出厂前根据用户要求,一般需要进行退火,使材料软化。这种退火状态板，用“M"表示。