钛合金工件超声检测的必要性

钛合金工件超声检测的必要性

合金因其具有各种优点而被广泛用于各个领域,并且在一些特殊的领域中钛合金的作用是无可替代的。然而,也是由于它本身的性质,导致钛合金工件的加工十分困难,工作难度也相当大。

钛合金在切削加工时,由于自身硬度的原因,会出现粘刀或切削困难的现象，另外钛合金还具有变形系数小、切削温度高、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重和刀具磨损严重等切削特点:另外,由于钛合金的导热系数很低,因此在铣削加工中,会大大缩短刀具的寿命。

正是因为钛合金的切削加工和铣削加工的工艺性能较差,因此保证钛合金坯料的质量,降低切削过程中的报废率尤为重要。

另外,随着钛合金用量的与日俱增,钛合金零部件使用条件的日益苛刻以及其结构的日趋复杂,钛合金及其零部件的损伤与失效在所难免,由钛合金零部件的失效与断裂导致的灾难性事故已发生多起。

超声检测是无损检测质量控制的一种重要手段。对于钛合金材料中可能存在的冶金缺陷(如夹杂)、工艺缺陷(如过热、变形不足、裂纹等)和组织缺陷,生产厂和航空厂都用超声探伤检测进行质量控制,通过超声检测,可以及吋淘汰不合格的原始坯料,防止不合格坯料进入加工工序,降低生产过程中的工作量。

同时,超声检测还可以对在役的钛合金工件进行检测,及时监控钛合金工件的状态,从而减少因钛合金工件失效断裂导致的灾难性事故的发生。